DURA 2000 系列特殊滑脂
产品信息：
净重：35 lb（约 16 kg）／桶
产地：美国
产品说明：
DURA 2000 系列为高性能多用途润滑脂，采用先进的黄酸合成基增稠技术制成，具有优异的润滑油膜强度、耐热性、机械安定性、防锈性及耐水冲刷性能。相较于传统润滑脂，在高负荷及重冲击工况下表现更为出色，能有效降低设备磨耗并延长使用寿命。产品不含重金属及对环境有害的成分，兼具高效能与环保特性，是适用于各类工业设备的优质多用途润滑脂。
产品应用：
DURA 2000 系列特殊润滑脂具备优异的极压抗磨性能、耐高温性能、防锈防腐蚀能力及卓越的耐水冲刷性能，可广泛应用于各类高负荷、高温及潮湿等严苛工况。凭借其出色的综合性能，可有效替代锂复合基、钙复合基、铝复合基及聚脲基润滑脂，有助于简化润滑脂品项管理，降低库存及维护成本。
DURA 2000 系列特殊润滑脂能够在高负荷、潮湿及高温环境下持续提供稳定可靠的润滑保护，有效降低设备磨损，减少非计划性停机时间，提升设备运行稳定性及生产效率，并延长设备使用寿命。
适用范围包括：
- 汽车工业：底盘润滑、轴承润滑
- 农业机械及土木工程设备：王轮润滑、大王销润滑、轴承润滑
- 工业设备：马达轴承润滑、输送带设备润滑、高温工况设备润滑、重负荷滚动轴承润滑
产品优点：
-
机械稳定性：
DURA 2000 系列具有优异的机械稳定性。经针入度测试，在 100,000 strokes 剪切试验后，润滑脂稠度几乎无变化，显示其结构稳定性极佳。此外，经 Shell Roll Test（ASTM D-1831）滚筒稳定度测试，在室温条件下持续滚动 6 小时，以及 150℉（约 66℃）条件下持续滚动 100 小时后，润滑脂稠度仍保持稳定。即使在更严苛的测试条件下，产品亦不会发生软化或结构破坏，展现出卓越的机械安定性能。 -
耐重负荷能力：
DURA 2000 系列具备优异的极压承载能力，Timken 极压试验（ASTM D- 2782）OK Load 达 65 磅，四球极压试验LWI（负荷磨损指数）测试值可达 65 公斤，四球极压试验熔接负荷可达 500 公斤，充分展现其卓越的承载能力与抗磨性能，适用于高负荷及冲击载荷工况。 -
热稳定性：
- 滴点： DURA 2000 系列润滑脂具有极高的滴点，可耐受高温环境，在温度高达 600℉（約315℃）时仍能保持优异的热稳定性。当润滑脂冷却至室温后，可恢复原有的结构与性能，其耐高温表现优于一般锂复合基、聚脲基、钙复合基及 Bentone（膨润土）基润滑脂。
- 轮毂轴承泄漏试验（ASTM D-1263）： 本试验于 325℉（約163℃）条件下进行，DURA 2000 系列润滑脂表现出优异的热稳定性，不易发生泄漏、硬化或结构破坏，能够持续提供稳定可靠的润滑保护，其性能可媲美高等级润滑脂。
- 润滑寿命（ASTM D-3336）： 经 ASTM D-3336 轴承寿命测试，DURA 2000 系列润滑脂展现优异的润滑性能及耐久性，可有效延长润滑寿命，适用于长时间连续运转及高温工况。
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氧化试验：
- Bomb 氧化安定性试验（ASTM D-942）： 经 Bomb 氧化安定性试验（ASTM D-942）测试，DURA 2000 系列润滑脂在 500 小时 时压力仅增加 2 PSI，在 1,000 小时 时压力仅增加 9 PSI，显示产品具有优异的抗氧化性能，可有效延缓润滑脂老化，延长使用寿命。
- 高温耐久试验（GM 9015-D）： 在 GM 9015-D 高温耐久试验中，将润滑脂置于试验玻璃管内，并于 300℉（约149℃） 条件下持续加热 一星期。测试结果显示，一般高级润滑脂容易发生硬化现象，而 DURA 2000 系列润滑脂仍能保持良好的稠度与润滑性能，展现优异的高温稳定性。
-
抗水试验：
- 工作针入度稳定试验（ASTM）： 在 ASTM 工作针入度稳定试验中，DURA 2000 系列润滑脂与 50% 水 混合后，经 100,000 strokes 剪切试验，润滑脂仍能保持稳定的针入度及结构性能；相较之下，一般润滑脂容易发生乳化、软化或结构破坏，充分展现 DURA 2000 系列优异的抗水性能。
- 抗水性能： DURA 2000 系列润滑脂具有优异的内聚力及耐水性能，即使长期处于潮湿或有水环境中，仍能保持稳定的润滑性能，不易因水分侵入而导致润滑脂结构破坏或性能衰退。
- 水冲刷试验： 经水冲刷试验验证，DURA 2000 系列润滑脂具有优异的抗水冲刷能力，能够牢固附着于润滑部位，不易被水冲刷流失，持续提供稳定可靠的润滑保护。
- 腐蚀试验： DURA 2000 系列特殊润滑脂均通过腐蚀试验，可有效防止金属表面锈蚀与腐蚀，为设备提供完善的防护效果。
产品参数
| 产品 | DURA 2000 | DURA 2000 HD |
| NLGI 等级 | NLGI 2 | NLGI 2 |
| 颜色 | 红色 | 棕黄色 |
| 黏度指数 | 220 | 460 |
| 针入度（ASTM D-217） 工作针入度（60 Strokes） 工作针入度（100,000 Strokes） |
270 +2 |
270 +2 |
| 滴点（Dropping Point）（ASTM D-2265） | > 300℃（572℉） | > 300℃（572℉） |
| 油分离试验（ASTM D-1742） 24 小时 @ 25℃ |
0.17 % |
0.17 % |
| 滚动稳定性（ASTM D-1831） | +1a | +1a |
| 氧化安定性试验（ASTM D-942） 压力差／100 小时 压力差／500 小时 压力差／1,000 小时 |
0 psi 2 psi 9 psi |
0 psi 2 psi 9 psi |
| 四球磨耗试验（ASTM D-2266） 1200 rpm, 40kg, 75 °C（167°F）, 1 小时 磨痕直徑（mm） |
0.39 mm |
0.30 mm |
| 四球极压测试（ASTM D-2596） 负荷磨耗指数（Load Wear Index, kgf） 熔接负荷（Weld Point, kgf） |
65 kgf 500 kgf |
70 kgf 500 kgf |
| Timken OK 负荷试验（ASTM D-2509） | 65 lbs | 70 lbs |
| 防锈试验（ASTM D-1743） | 通过（Pass） | 通过（Pass） |
| 抗水冲失性试验（ASTM D-1264） ＠79℃（175℉）％损失 |
2.75 % |
2.75 % |
| 轮毂轴承泄漏试验（ASTM D1263） ＠163℃ (325℉) |
0.4 g |
0.4 g |